10千伏管狀母線(xiàn)槽

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)載流、散熱能力：主流為空芯銅管，電流均勻，高額定電流達(dá)4000A。

2、集膚效應(yīng)低、功率損失小：交流電阻小，集膚系數(shù)kf<1，因此管形母線(xiàn)損耗低。

3、允許應(yīng)力大、機(jī)械強(qiáng)度高：管形母線(xiàn)為矩形母線(xiàn)4倍，單條母線(xiàn)跨距zui長(zhǎng)達(dá)8米。

4、電氣絕緣性能強(qiáng)：采用支柱絕緣方式絕緣，可直走電纜溝或穿墻。

5、架構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高：無(wú)凝露，無(wú)相間、接地短路因素，一次安裝終身免維護(hù)。

絕緣銅管母線(xiàn)的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無(wú)毛刺和飛邊。焊接前將母線(xiàn)坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無(wú)氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線(xiàn)焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線(xiàn)焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，盤(pán)式焊絲根據(jù)管型母線(xiàn)材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線(xiàn)焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線(xiàn)正式焊接。計(jì)算各管型母線(xiàn)段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線(xiàn)的各管型母線(xiàn)段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線(xiàn)的焊縫位置搭配合理。焊接工作開(kāi)始前，需先將管型母線(xiàn)支撐架放置好，支架中心為同一水平直線(xiàn)（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線(xiàn)位于同一軸線(xiàn)上，對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線(xiàn)焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無(wú)毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶(hù)外進(jìn)行，需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。

10千伏管狀母線(xiàn)槽

應(yīng)用范圍

主要適用于化工、冶金、機(jī)械、文化、體育場(chǎng)館、展覽館、檔案館、博物館、機(jī)場(chǎng)、車(chē)站等社會(huì)公共場(chǎng)所以及高層建筑等輸配電系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的共用，是重點(diǎn)防火單位必需的產(chǎn)品。在正常情況下 (非火災(zāi)情況)可降容供電；火災(zāi)情況下，切斷正常供電系統(tǒng)，可按額定電流進(jìn)行消防供電，從而可達(dá)到正常、消防供電兩者的兼用。

管型母線(xiàn)槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑，產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn)：

1、管型母線(xiàn)的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，它可以保證電力輸送配電的長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

2、對(duì)流式全屏蔽絕緣管型母線(xiàn)主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線(xiàn)的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻，因此對(duì)工作電流大的回路起到顯著效果。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)